沼氣燃燒器廠家價格 特點

1、降低能耗、對環(huán)境污染小

燃燒器將燃氣的旋流、直流多重配風與燃油的離心式噴嘴霧化結(jié)構(gòu)相組合，燃氣汽包配多孔裝置，使得燃氣與空氣的混合十分充分，燃油噴嘴在燃油壓力≥0．8Mpa(重油溫度達到l30℃，原油溫度達到90℃以上)就能獲得滿意的霧化效果，因此燃燒效率為99%，排煙干凈，對環(huán)境污染小；

2、科學合理的機理結(jié)構(gòu)

燃燒器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、科學合理，機身精巧美觀，占地非常小，各部件銜接有序，調(diào)節(jié)靈活，能夠很好的滿足各種生產(chǎn)工況，燃氣燃燒裝置與燃油裝置合理搭配，減少了燃燒頭所需設(shè)計空間，同時能夠滿足各種燃燒方式的調(diào)節(jié)，可單燒，也可兩者混燒，燃燒頭內(nèi)設(shè)計有穩(wěn)焰裝置，火焰噴射剛勁有力，穩(wěn)定不發(fā)飄；

3、先進的控制系統(tǒng)

燃燒器配有手動、自動兩種操作程序，*適應(yīng)各種鍋爐、加熱爐、筑路攪拌機等各種工業(yè)窯爐。實現(xiàn)了吹掃、自檢、點火、燃燒、監(jiān)測保護、停機、再啟動等全自動程序控制。用戶可根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用要求，進入二級菜單修改應(yīng)用參數(shù)值，達到理想的控制過程。控制系統(tǒng)各電氣元器件均為進口品牌，系統(tǒng)運行流暢穩(wěn)定；

4、運行安全可靠

⑴、合理的機理設(shè)計結(jié)構(gòu)，杜絕回火現(xiàn)象，保障燃燒機的安全運行；

⑵、先進的控制系統(tǒng)具備自我檢測功能，在運行前及運行過程當中，如有設(shè)定工序中任何一項未能達到運行標準時，系統(tǒng)自動截斷燃料供給，并停止或中斷燃燒機運行，具有的可靠性；

⑶、科學合理的燃料閥組設(shè)計與選配，各閥門部件連接縫合嚴密，杜絕燃料泄漏隱患；

5、安裝、拆卸方便：

每臺燃燒器均配有固定法蘭，只需將法蘭固定在爐墻上，再將燃燒頭置于爐膛火口內(nèi)的準確位置，固定后，接通電源，連接好進氣管即可投入運行，。

6、維修方便：

燃燒器設(shè)計中已考慮到例行檢查的需要，控制器配有故障顯示系統(tǒng)，能快速準確地顯示出燃燒器出現(xiàn)的故障部位。對于易損部件可輕易拆卸、清潔、修理或更換。

沼氣燃燒器廠家價格 技術(shù)操作

1、按下燃燒控制面板上的母火啟動按鈕。母火工作指示燈亮起10秒鐘以后，確認母火點燃。若10秒鐘內(nèi)母火指示燈熄滅，燃燒控制面板上的燃燒故障報警蜂鳴響起，此時說明點火失敗;需等待60秒后手動按下程控器故障復(fù)位按鈕，重新啟動母火按鈕。

2、母火點燃正常后，操作人員通過燃燒器觀察孔確認母火是否點燃。確認后按下燃燒器控制面板上的額大火啟動按鈕，延時數(shù)秒鐘以后，大火工作指示燈亮起后，爐前操作工應(yīng)緩慢打開負荷調(diào)節(jié)球閥，同時按比例加大助燃氣空氣，直至火焰呈現(xiàn)主藍加微紅色好。

3、大火點燃、穩(wěn)定后，檢查主管道的燃氣供氣壓力是否在正常范圍。

4、風機啟動，進入預(yù)吹階段，檢查確認設(shè)備處于正常狀態(tài)。

5、觀察燃氣、空氣壓力指示，確認給出燃燒器操作允許指令。

6、按下燃燒控制面板上的燃燒控制按鈕，此時燃燒控制器進入燃燒開始程序。

7、接下明母火的點火任務(wù)已完成。操作工應(yīng)及時關(guān)閉面板上的母火按鈕、切斷母火保留大火燃燒。

8、大火燃燒過程中操作工可以按工藝要求隨時調(diào)節(jié)火焰(負荷)的大小。工藝要求需要短時關(guān)火時，操作工應(yīng)打開母火開關(guān)保留母火，然后關(guān)閉大火開關(guān)。

9、調(diào)整燃氣閥、空氣閥門操作手柄，可階段調(diào)整，確定燃燒器負荷輸出符合工藝要求。

10、停機操作：臨時停機，首先應(yīng)關(guān)閉大火，然后再關(guān)閉燃燒控制開關(guān)，zui后關(guān)閉停止按鈕。

 安裝及調(diào)試

由于沼氣為可燃性氣體，排氣孔處于高位，故安裝時必須注意做好系統(tǒng)的接地。接地裝置彩用鍍鋅角鋼接地極（50*50*5，L—2500），并用鍍鋅扁鋼上（40*4）連接地極、排氣孔等，根據(jù)現(xiàn)場情況，接地極也可就進利用地下的鋼筋混凝土或埋地敷設(shè)的金屬管道（非易燃易爆、液體蒸汽電氣等管道）。 

用手動方式進行點火調(diào)試，記錄壓力－時間、溫度－時間變化曲線，根據(jù)調(diào)試情況設(shè)定壓力控制儀和溫控儀的參數(shù)。一切正常后切換至自動方式進行。